Przykładowy zakres modernizacji:

1. Wymiana wyłożenia komory pieca na wyłożenie włókniste.

2. Częściowa wymiana wyłożenia trzonu wózka i zastosowanie termicznej izolacji wózka.

3. Zastosowanie   energooszczędnych   i   niskoemisyjnych   palników   wraz   z   przynależną   armaturą

    pomiarowo-wykonawczą.

4. Zastosowanie kontrolowanego systemu chłodzenia wsadu w piecu.

5. Zastosowanie  komputerowego  sterowania  wszystkimi  procesami obróbki cieplnej, opartego na min.

    amerykańsko-japońskim sterowniku GE- FANUC współpracującym z komputerem PC.

6. Zastosowanie komputerowego sterowania regulacji ciśnienia w piecu.

 

Na monitorze komputera realizowana jest pełna wizualizacja procesu a mianowicie:

1. Przebieg zmian temperatur w poszczególnych strefach (łącznie z wykresami).

2. Ciśnienie w komorze.

3. Ciśnienie gazu.

4. Ciśnienie powietrza spalania.

5. Temperatura podgrzewu powietrza w rekuperatorze.

6. Temperatura spalin przed rekuperatorem.

7. Bieżące zużycie gazu.

8. Zużycie gazu od początku procesu.

9. Zużycie gazu od początku m-ca, roku (zależnie od ustaleń i ustawień).

10. Czas trwania procesu od jego rozpoczęcia.

11. Czas trwania procesu do jego planowego zakończenia.

12. Stopnie otwarcia zasuw (spalinowej, powietrza spalania, chłodzenia itp.).

13. Funkcjonowanie poszczególnych palników (w czasie nagrzewania i chłodzenia).

14. Funkcjonowanie systemów chłodzenia.

15. Inne stany techniczne (uzgodnione z Użytkownikiem).

 

Drukarka komputerowa drukuje następujace wykresy:

1. Temperature zadaną.

2. Temperaturę średnią.

3. Temperaturę wszystkich stref łącznie i rozdzielnie.

4. Przebieg wartości ciśnienia w piecu.

5. Inne stany, jak np. zużycie gazu - wg. uznania Użytkownika.